[設(shè)備主要由六大系統(tǒng)組成:]
1、濕污泥輸送系統(tǒng);
2、攪拌切條成型系統(tǒng);
3、熱泵除濕干化系統(tǒng);
4、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng);
5、干料收集輸送系統(tǒng);
6、自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
污泥利用濕污泥料斗及螺旋運(yùn)送系統(tǒng)配合輸送進(jìn)污泥干化一體機(jī)濕泥料口,以及干化機(jī)自帶的攪拌機(jī)與成型機(jī)把污泥切割成條狀,依據(jù)重力落入慢慢徘徊的網(wǎng)帶上,熱干風(fēng)由網(wǎng)帶下面用快速度提高,和污泥挨上的流程中將污泥干化,濕空氣則進(jìn)入除濕熱泵系統(tǒng),利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于,水汽得以冷凝同時(shí)可以放出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?,送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)連續(xù)干化污泥,全過程中空氣循環(huán)利用,因此不會(huì)產(chǎn)生任何尾氣產(chǎn)生。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下,干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送出干化系統(tǒng),通過接車、轉(zhuǎn)運(yùn),進(jìn)行后續(xù)利用。帶式污泥干化機(jī)是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備,采用熱循環(huán)風(fēng),具有節(jié)能,環(huán)保,烘干周期短,干燥質(zhì)量高,易操作,性能穩(wěn)定,自動(dòng)化,運(yùn)行經(jīng)濟(jì),使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
[該設(shè)備運(yùn)用熱泵原理]通過利用干熱空氣在污泥表面上的流速產(chǎn)生和建造蒸發(fā)條件,讓干燥物料里面的水分充分揮發(fā)到空氣中,讓空氣里面相對(duì)濕度加多產(chǎn)生濕空氣。繼而濕空氣投入系統(tǒng)的蒸發(fā)器里面,通過卓效制冷劑吸熱,使空氣冷卻析出冷凝水,冷凝水搜聚后合并處理。含有熱量的制冷劑經(jīng)過熱泵壓縮機(jī)做功后,轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)熱源,為冷卻后的低溫飽和濕空氣進(jìn)行加熱,將濕空氣變?yōu)楦蔁峥諝?。干熱空氣再通過風(fēng)機(jī)作用重復(fù)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)干化過程。使用后,應(yīng)及時(shí)清洗污泥干化設(shè)備,防止物料殘留腐蝕或損壞干化設(shè)備,并檢查各連接部件的連接狀態(tài),螺栓是否松動(dòng),潤(rùn)滑好機(jī)器,以便下次使用。
傳統(tǒng)的烘干機(jī)存在的問題:
(1)現(xiàn)有污泥干化設(shè)施均采用高溫干化過程,工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴(yán)重;本身的的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫分解產(chǎn)生新的有害氣體。
(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電、燃?xì)?、燃?干化過程,90%的熱量被排除,直接能源消耗較大 同時(shí)給環(huán)境帶來二次污染;
(3)存在安全風(fēng)險(xiǎn),污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;
(4)不環(huán)保,排放大量臭氣,需建造負(fù)責(zé)的尾氣處理系統(tǒng);干化車間工作環(huán) 境差。干化過程供熱熱源采用鍋爐,也排放大量的尾氣,存在二次污泥問題;
(5)類似污泥低溫干化設(shè)施均存在能耗較高,減容減量不足的問題。
!??!以上這些問題我們統(tǒng)統(tǒng)解決,全部不存在?。?!
采用電能或余熱(蒸汽或煙氣余熱):
采用低溫帶式頻譜干化設(shè)備,全部采用電能或余熱, 在污泥干燥過程中,污泥低溫干化機(jī)價(jià)格,采用除濕熱泵(利用熱泵制冷使空氣中的水分冷凝成液態(tài),并回收空氣中水分冷凝釋放的冷凝顯熱、潛熱來給污泥加熱使污泥水分再蒸發(fā)的一種裝置,同時(shí)具有除濕干燥和能量回收的功能)對(duì)空氣進(jìn)行脫濕加熱,以達(dá)到污泥在全密閉空間熱風(fēng)中循環(huán)的蒸發(fā)、冷凝除濕干化?!編轿勰嗟蜏馗苫O(shè)備的結(jié)構(gòu)】污泥除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。
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